برش پلکسی در ابعاد دلخواه انجام می شود؟

برش پلکسی در ابعاد دلخواه

آیا برای پروژه های خلاقانه صنعتی یا تبلیغاتی خود به قطعاتی دقیق و سفارشی از جنس پلکسی گلاس نیاز دارید؟ آیا روش های سنتی برش محدودیت هایی را در طراحی و اجرای ایده های شما ایجاد می کنند؟ خدمات سفارش برش پلکسی در ابعاد دلخواه پاسخی ایده آل برای این نیازهاست. ما با بهره گیری از پیشرفته ترین دستگاه های برش لیزر این امکان را فراهم می کنیم تا ورق های پلکسی گلاس شما با هر شکل و اندازه ای که مد نظر دارید با دقتی بی نظیر و کیفیتی برتر برش داده شوند.

پلکسی گلاس که با نام های اکریلیک یا طلق نیز شناخته می شود ماده ای سبک مقاوم و شفاف است که کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد. اما استفاده حداکثری از پتانسیل این ماده نیازمند روش های برش دقیق و منعطف است. برش لیزری به خصوص هنگامی که امکان برش در ابعاد دلخواه فراهم باشد این انعطاف پذیری را به شما می دهد تا ایده های پیچیده و منحصر به فرد خود را به واقعیت تبدیل کنید بدون اینکه نگران محدودیت های اندازه یا شکل باشید.

خدمات ما شامل برش انواع ورق پلکسی با ضخامت ها و رنگ های مختلف است. از ساخت تابلوهای تبلیغاتی و حروف برجسته گرفته تا قطعات دکوراتیو ماکت های دقیق و اجزای صنعتی ما در کنار شما هستیم تا با ارائه مشاوره تخصصی و اجرای دقیق فرآیند برش بهترین نتیجه را برای پروژه شما تضمین کنیم. در این مقاله به بررسی جامع فرآیند برش لیزری پلکسی مزایای آن انواع پلکسی قابل برش کاربردها نحوه ثبت سفارش و عوامل موثر بر قیمت می پردازیم تا شما بتوانید با آگاهی کامل نسبت به سفارش برش لیزر پلکسی اقدام نمایید.

برش لیزری پلکسی چیست؟

برش لیزری پلکسی گلاس یک فرآیند تولیدی دقیق است که در آن از یک پرتو لیزر با توان بالا برای برش دادن مواد استفاده می شود. در این روش اشعه لیزر متمرکز شده و بر روی سطح ورق پلکسی گلاس تابیده می شود. انرژی بالای پرتو لیزر باعث می شود که ماده در مسیر برش به سرعت گرم شده و به نقطه ذوب یا تبخیر خود برسد.

هنگامی که پرتو لیزر از روی ورق پلکسی عبور می کند ماده در نقطه تماس یا ذوب می شود یا مستقیماً تبخیر می گردد. در مورد پلکسی (اکریلیک) معمولاً فرآیند تبخیر غالب است. گازهای تولید شده توسط یک سیستم مکش قوی از محل برش خارج می شوند. این فرآیند تبخیر سریع باعث ایجاد برش هایی بسیار تمیز و با لبه های صاف و براق می شود که اغلب نیازی به پرداخت کاری اضافی ندارند.

دستگاه های برش لیزر پلکسی معمولاً از لیزرهای CO2 استفاده می کنند که برای برش مواد آلی مانند پلاستیک ها و چوب بسیار مناسب هستند. کنترل دقیق حرکت سر لیزر توسط سیستم های کامپیوتری (بر اساس فایل طراحی برداری) امکان ایجاد اشکال بسیار پیچیده منحنی های دقیق و حتی جزئیات بسیار ظریف را فراهم می کند که با روش های برش مکانیکی سنتی مانند اره یا فرز به سختی یا غیرممکن است.

مزایای برش لیزر پلکسی

استفاده از تکنولوژی برش لیزر برای برش ورق پلکسی در ابعاد دلخواه مزایای قابل توجهی نسبت به روش های قدیمی تر و مکانیکی ارائه می دهد. این مزایا نه تنها در کیفیت نهایی محصول بلکه در سرعت انعطاف پذیری و هزینه تمام شده نیز تاثیرگذار هستند و آن را به انتخابی برتر برای طیف وسیعی از کاربردها تبدیل می کنند.

دقت و کیفیت بالا

یکی از برجسته ترین ویژگی های برش لیزر دقت فوق العاده آن است. پرتو لیزر بسیار باریک و متمرکز است که این امکان را می دهد تا برش هایی با تلورانس های بسیار کم (معمولاً در حد دهم میلی متر) انجام شود. این دقت برای پروژه هایی که نیاز به تناسب دقیق قطعات یا جزئیات ظریف دارند حیاتی است.

لبه های حاصل از برش لیزر بر روی پلکسی معمولاً صاف شفاف و صیقلی هستند. این پدیده که گاهی به آن پولیش لبه با لیزر نیز گفته می شود به دلیل ذوب و سرد شدن سریع ماده در لبه برش اتفاق می افتد. این لبه های تمیز نیاز به مراحل پس از برش مانند سوهان کاری یا پولیش را به حداقل می رسانند و در زمان و هزینه تولید صرفه جویی می کنند.

سرعت در انجام کار

دستگاه های برش لیزر مدرن سرعت بالایی در حرکت و برش دارند. این سرعت به ویژه در تولید سری یا برش تعداد زیادی قطعه یکسان زمان تولید را به طور چشمگیری کاهش می دهد. فرآیند برش کاملاً خودکار و قابل برنامه ریزی است که این امر باعث افزایش کارایی و تحویل سریع تر سفارشات می شود. حتی برای طرح های پیچیده سرعت برش لیزری معمولاً بسیار بالاتر از روش های دستی یا نیمه خودکار است.

عدم نیاز به قالب

برخلاف روش هایی مانند قالب گیری یا برش با پانچ که برای هر شکل یا اندازه جدید نیاز به ساخت قالب های گران قیمت دارند برش لیزر مستقیماً از روی فایل طراحی دیجیتالی کار می کند. این بدان معناست که نیازی به سرمایه گذاری اولیه برای ساخت قالب نیست.

این ویژگی برش لیزر را به گزینه ای بسیار مقرون به صرفه برای تولید در تیراژ کم ساخت نمونه اولیه (پروتوتایپ) یا تولید قطعات با طرح های متغیر و سفارشی تبدیل می کند. انعطاف پذیری در تغییر طرح بدون هزینه اضافی مزیت بزرگی برای طراحان و کسب وکارها محسوب می شود.

انواع پلکسی مناسب برای برش لیزری

ورق های پلکسی گلاس (اکریلیک) در انواع و مشخصات متنوعی تولید می شوند و اکثر آن ها برای فرآیند برش لیزری در ابعاد دلخواه مناسب هستند. با این حال انتخاب نوع مناسب پلکسی برای پروژه شما تاثیر مستقیمی بر کیفیت برش نهایی و عملکرد قطعه در کاربرد مورد نظر دارد. در ادامه به معرفی رایج ترین انواع پلکسی که با لیزر برش داده می شوند می پردازیم.

پلکسی گلاس رنگی

پلکسی گلاس رنگی در طیف وسیعی از رنگ های استاندارد و سفارشی با سطوح شفافیت مختلف (شفاف نیمه شفاف یا اوپک/مات) موجود است. این نوع پلکسی به خوبی با لیزر برش داده می شود و معمولاً لبه های برش نیز رنگی و صاف باقی می مانند. انتخاب رنگ مناسب می تواند جلوه بصری خاصی به قطعات شما ببخشد.

کاربردهای پلکسی رنگی برش لیزری شده بسیار متنوع است و شامل ساخت حروف برجسته رنگی برای تابلوها قطعات تزئینی برای دکوراسیون داخلی لوح های تقدیر استندهای نمایش محصول و قطعات هنری می شود. ثبات رنگ و مقاومت در برابر عوامل محیطی آن را برای کاربردهای داخلی و خارجی مناسب می سازد.

پلکسی گلاس شفاف

پلکسی گلاس شفاف پرکاربردترین نوع پلکسی برای برش لیزری است. برش لیزر بر روی پلکسی شفاف به خصوص نوع ریخته گری (Cast Acrylic) لبه هایی بسیار شفاف و شبیه به شیشه تراش خورده ایجاد می کند که ظاهری بسیار زیبا و با کیفیت دارد. نوع اکسترود شده (Extruded Acrylic) نیز قابل برش است اما ممکن است لبه ها کمی کدرتر یا چسبناک شوند.

این نوع پلکسی به دلیل شفافیت بالا مقاومت در برابر ضربه (بسیار بیشتر از شیشه) و وزن کم در ساخت انواع محفظه ها قاب های عکس محافظ ها شیلدهای ایمنی استندهای رومیزی و دیواری و قطعاتی که نیاز به عبور کامل نور یا دید واضح دارند استفاده می شود.

پلکسی گلاس آینه ای

ورق های پلکسی آینه ای که معمولاً یک طرف آن ها با لایه ای بازتابنده پوشانده شده است نیز با لیزر قابل برش هستند. برش این نوع ورق نیازمند تنظیمات دقیق دستگاه لیزر است تا لایه آینه ای پشتی آسیب نبیند و لبه ها تمیز باشند. اغلب برش از سمت پشت ورق انجام می شود.

پلکسی آینه ای نسبت به آینه شیشه ای سبک تر و نشکن است که آن را برای کاربردهایی که ایمنی یا وزن اهمیت دارد ایده آل می کند. از جمله کاربردهای آن می توان به ساخت حروف و لوگوهای آینه ای قطعات دکوراتیو با جلوه بازتابی ساخت آینه های فانتزی و استفاده در غرفه های نمایشگاهی اشاره کرد.

توجه به ضخامت ورق

قابلیت و کیفیت برش لیزری پلکسی به شدت به ضخامت ورق بستگی دارد. دستگاه های لیزر CO2 متداول در بازار معمولاً قادر به برش پلکسی با ضخامت های 1 میلی متر تا حدود 20-25 میلی متر هستند. برش ورق های نازک سریع تر و با توان کمتر انجام می شود در حالی که برش ورق های ضخیم تر نیاز به توان بیشتر سرعت کمتر و گاهی اوقات تنظیمات خاص برای اطمینان از برش کامل و کیفیت لبه دارد.

هنگام سفارش برش پلکسی در ابعاد دلخواه ارائه ضخامت دقیق ورق مورد نظر شما بسیار مهم است زیرا تنظیمات دستگاه لیزر (مانند توان سرعت و فرکانس) بر اساس ضخامت ماده تنظیم می شود. برش ضخامت های بسیار بالا ممکن است نیاز به دستگاه های صنعتی قوی تر داشته باشد.

کاربردهای برش لیزر پلکسی

قابلیت برش دقیق و سفارشی پلکسی گلاس با لیزر دریچه ای به سوی خلاقیت و نوآوری در صنایع و کاربردهای مختلف گشوده است. از قطعات ساده و کاربردی گرفته تا طرح های هنری پیچیده برش لیزر پلکسی امکانات بی شماری را در اختیار طراحان تولیدکنندگان و هنرمندان قرار می دهد. این روش به دلیل دقت سرعت و انعطاف پذیری در بخش های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد.

تولید تابلوهای تبلیغاتی

یکی از پرکاربردترین زمینه ها برای برش لیزر پلکسی صنعت تابلوسازی و تبلیغات است. تولید حروف برجسته (مانند حروف چنلیوم که رویه آن ها از پلکسی برش خورده است) لوگوهای دقیق نشانه های تجاری تابلوهای راهنمای طبقات تابلوهای نمایشگاهی و استندهای تبلیغاتی از جمله این کاربردها هستند.

دقت لیزر امکان برش فونت ها و اشکال پیچیده را با لبه های تمیز فراهم می کند که به زیبایی و خوانایی تابلوها کمک شایانی می کند. پلکسی به دلیل مقاومت در برابر شرایط جوی و قابلیت عبور یا پخش نور ماده ای ایده آل برای تابلوهای نورپردازی شده نیز محسوب می شود.

ساخت وسایل دکوراتیو

در زمینه دکوراسیون داخلی و خارجی برش لیزر پلکسی کاربرد فراوانی دارد. از ساخت قطعات تزئینی دیوار پنل های دکوراتیو لوسترها و آباژورهای مدرن تا ساخت آینه های فانتزی در اشکال مختلف پایه های نمایش برای کلکسیون ها یا محصولات و حتی مبلمان و پارتیشن های تزئینی.

انعطاف پذیری در برش اشکال پیچیده و قابلیت استفاده از انواع پلکسی رنگی شفاف و آینه ای دست طراحان را برای خلق ایده های نو و مدرن باز می گذارد و امکان شخصی سازی فضاها را فراهم می کند.

ماکت سازی و تندیس سازی

دقت بالای برش لیزر پلکسی را به ماده ای عالی برای ماکت سازی های معماری طراحی صنعتی و مهندسی تبدیل کرده است. اجزای دقیق ساختمان ها مدل های مفهومی محصولات و قطعات ماشین آلات را می توان با جزئیات بالا از ورق پلکسی برش داد و مونتاژ کرد.

همچنین برای ساخت تندیس ها لوح های یادبود جوایز و پلاک های افتخار که نیاز به برش دقیق اشکال حکاکی متن یا لوگو و ظرافت بالا دارند از برش لیزری پلکسی استفاده می شود. شفافیت و قابلیت پرداخت لبه ها ظاهری ارزشمند به این محصولات می بخشد.

• سایر کاربردهای مهم برش لیزر پلکسی عبارتند از:
• ساخت استندها و نظم دهنده ها (مانند استند لوازم آرایشی جای کاتالوگ)
• تولید قطعات برای صنایع الکترونیک و ماشین سازی (مانند پنل ها عایق ها محافظ ها)
• ساخت شابلون ها و الگوهای دقیق
• تولید اجزای روشنایی و دیفیوزرها
• کاربردهای هنری و جواهرسازی
• ساخت قطعات برای مدل های آموزشی و اسباب بازی

فرآیند ثبت سفارش برش لیزر پلکسی

سفارش برش پلکسی در ابعاد دلخواه از مجموعه ما فرآیندی ساده و شفاف است که با هدف سهولت دسترسی شما به خدمات تخصصی برش لیزر طراحی شده است. طی کردن چند مرحله کلیدی به ما کمک می کند تا نیازهای شما را دقیقاً متوجه شویم و بهترین نتیجه را با بالاترین کیفیت ارائه دهیم.

نحوه ارسال فایل طراحی و فرمت های قابل قبول

اولین گام برای ثبت سفارش ارائه طرح یا نقشه قطعات مورد نظر شماست. برای برش لیزری نیاز به فایل طراحی دیجیتالی در فرمت های برداری (Vector) دارید. رایج ترین و بهترین فرمت ها شامل:

• DWG و DXF: فرمت های اصلی نرم افزارهای طراحی مهندسی مانند AutoCAD.
• AI: فرمت نرم افزار Adobe Illustrator بسیار رایج در طراحی گرافیک و صنعتی.
• CDR: فرمت نرم افزار CorelDRAW یکی دیگر از نرم افزارهای محبوب طراحی برداری.
• PDF: فایل های PDF برداری نیز قابل قبول هستند به شرطی که حاوی اطلاعات خطی دقیق باشند.

نکات مهم در آماده سازی فایل: طرح باید در مقیاس 1:1 (ابعاد واقعی) باشد. تمام خطوط برش باید به صورت خطوط نازک (Hairline) یا با ضخامت مشخص برای برش تعریف شوند. از عدم وجود خطوط تکراری یا روی هم افتاده اطمینان حاصل کنید و خطوط باز (Open Paths) را ببندید. اگر عملیات حکاکی نیز دارید خطوط حکاکی باید با رنگ یا لایه متفاوتی مشخص شوند.

شما می توانید فایل طراحی خود را از طریق پلتفرم های آنلاین ما ایمیل یا در صورت لزوم از طریق پیام رسان های معتبر (مانند واتس اپ یا تلگرام) برای ما ارسال کنید. تیم فنی ما فایل شما را بررسی کرده و در صورت نیاز به اصلاح یا توضیح با شما تماس خواهند گرفت.

مدت زمان انجام سفارش و تحویل

مدت زمان لازم برای انجام سفارش برش لیزر پلکسی به چندین عامل بستگی دارد و نمی توان یک زمان ثابت برای همه سفارشات تعیین کرد. این عوامل شامل:

• حجم کلی سفارش و تعداد قطعات
• پیچیدگی طرح و طول مجموع خطوط برش
• ضخامت و نوع ورق پلکسی مورد استفاده
• بار کاری فعلی دستگاه ها و صف سفارشات

پس از بررسی فایل طراحی و مشخصات سفارش شما زمان تقریبی انجام کار به شما اعلام خواهد شد. ما تلاش می کنیم تا سفارشات را در کوتاه ترین زمان ممکن و با حفظ بالاترین کیفیت انجام دهیم. پس از اتمام برش و کنترل نهایی کیفیت قطعات شما به دقت بسته بندی شده و آماده تحویل می شوند.

روش های تحویل شامل تحویل حضوری در محل کارگاه ارسال با پیک موتوری (برای سفارشات کوچک در محدوده شهری) ارسال با باربری یا شرکت های پستی معتبر (برای سفارشات حجیم یا شهرستان ها) است. شما می توانید هنگام ثبت سفارش روش تحویل مورد نظر خود را مشخص کنید.

مشاوره خدمات برش لیزری

اگر برای اولین بار اقدام به سفارش برش پلکسی می کنید یا در زمینه آماده سازی فایل طراحی انتخاب نوع یا ضخامت ورق پلکسی یا بهینه سازی طرح برای برش لیزری نیاز به راهنمایی دارید تیم کارشناسان ما آماده ارائه مشاوره تخصصی به شما هستند.

مشاوره پیش از سفارش به شما کمک می کند تا از انتخاب صحیح مواد سازگاری طرح با فرآیند برش لیزر و برآورد دقیق هزینه ها و زمان انجام کار اطمینان حاصل کنید. هدف ما این است که با ارائه اطلاعات کامل و راهنمایی های لازم تجربه سفارش گذاری آسان و موفقی داشته باشید و نتیجه نهایی کاملاً مطابق با انتظار شما باشد.

قیمت برش لیزر پلکسی

هزینه سفارش برش پلکسی در ابعاد دلخواه یک نرخ ثابت نیست و بر اساس مشخصات دقیق هر سفارش تعیین می شود. درک عواملی که بر قیمت تاثیر می گذارند به شما کمک می کند تا برآورد واقع بینانه تری داشته باشید و برای پروژه خود برنامه ریزی کنید. ما در تلاشیم تا ساختار قیمت گذاری خود را شفاف و قابل درک ارائه دهیم.

عوامل موثر بر قیمت

قیمت برش لیزر پلکسی عمدتاً بر اساس عوامل زیر محاسبه می شود:

• طول خطوط برش (متر): مهم ترین عامل تعیین کننده قیمت طول مجموع خطوطی است که دستگاه لیزر باید برش دهد. هرچه طرح پیچیده تر و دارای جزئیات بیشتری باشد طول خطوط برش بیشتر و در نتیجه هزینه بالاتر خواهد بود. قیمت گذاری اغلب بر اساس هر متر طول برش انجام می شود.
• ضخامت و نوع ورق پلکسی: برش ورق های ضخیم تر یا انواع خاصی از پلکسی (مانند آینه ای) نیاز به توان بیشتر و سرعت کمتر لیزر دارد که زمان کار دستگاه را افزایش داده و بر هزینه تاثیر می گذارد. هزینه خود ورق نیز در صورت تامین توسط ما به قیمت برش اضافه می شود.
• پیچیدگی طرح: طرح های بسیار پیچیده با منحنی های زیاد سوراخ های متعدد یا جزئیات بسیار ریز نیاز به زمان پردازش و برش بیشتری دارند و ممکن است هزینه بالاتری داشته باشند.
• تیراژ سفارش: در برخی موارد برش تعداد زیادی قطعه یکسان می تواند منجر به بهینه سازی در چیدمان (Nesting) روی ورق و کاهش زمان پرت دستگاه شود که ممکن است در قیمت واحد تاثیرگذار باشد. اما به طور کلی هزینه بیشتر مربوط به طول برش است.
• زمان مورد نیاز دستگاه: در نهایت تمام عوامل بالا بر زمان کارکرد دستگاه لیزر برای سفارش شما تاثیر می گذارند و هزینه نهایی بر مبنای ترکیبی از این عوامل و زمان صرف شده محاسبه می شود.

نحوه محاسبه هزینه و استعلام قیمت

برای دریافت قیمت دقیق برش لیزر پلکسی در ابعاد دلخواه بهترین راه ارسال فایل طراحی و مشخصات کامل سفارش (نوع ورق ضخامت رنگ تعداد) برای ماست. تیم فنی ما پس از بررسی فایل طول دقیق خطوط برش را محاسبه کرده و با در نظر گرفتن سایر عوامل موثر هزینه نهایی برش را برآورد می کند.

پیش فاکتور شامل جزئیات هزینه برش و در صورت نیاز هزینه تامین ورق پلکسی به شما ارائه خواهد شد. شما می توانید قبل از تایید نهایی سفارش و شروع فرآیند برش از تمام هزینه ها مطلع شوید.

شما می توانید از طریق فرم استعلام قیمت آنلاین در وب سایت ارسال ایمیل حاوی فایل و مشخصات یا تماس تلفنی برای دریافت مشاوره اولیه و برآورد قیمت اقدام نمایید. ارائه اطلاعات کامل در اولین مرحله به سرعت و دقت فرآیند استعلام قیمت کمک می کند.

نکات مهم در سفارش برش لیزر پلکسی

برای اینکه تجربه موفقی در سفارش برش پلکسی در ابعاد دلخواه داشته باشید و قطعاتی دقیقاً مطابق با نیازهای خود دریافت کنید توجه به چند نکته کلیدی ضروری است. رعایت این نکات به تسریع فرآیند کاهش احتمال خطا و دستیابی به بهترین کیفیت ممکن کمک می کند.

• آماده سازی دقیق فایل طراحی: اطمینان حاصل کنید که فایل شما در یکی از فرمت های برداری قابل قبول (AI, CDR, DXF, DWG, PDF برداری) باشد. طرح باید در مقیاس 1:1 و با خطوط برش تعریف شده باشد. تمام خطوط باید بسته و بدون تکرار باشند.
• انتخاب صحیح نوع و ضخامت پلکسی: نوع (شفاف رنگی آینه ای ریخته گری یا اکسترود شده) و ضخامت پلکسی را متناسب با کاربرد نهایی قطعه انتخاب کنید. در صورت نیاز به مشاوره با کارشناسان ما تماس بگیرید.
• مشخص کردن عملیات مورد نیاز: به وضوح مشخص کنید کدام خطوط باید برش داده شوند و کدام قسمت ها نیاز به حکاکی (خطی یا تصویری) دارند. استفاده از لایه ها یا رنگ های متفاوت در فایل طراحی برای این منظور مفید است.
• در نظر گرفتن Kerf (عرض برش لیزر): پرتو لیزر دارای ضخامت بسیار کمی است (معمولاً 0.1 تا 0.5 میلی متر). در طراحی قطعات بسیار دقیق یا پازل مانند این عرض برش باید در نظر گرفته شود تا ابعاد نهایی دقیق باشند.
• توجه به محافظ سطح ورق: ورق های پلکسی معمولاً با یک فیلم محافظ (کاغذی یا پلاستیکی) پوشانده شده اند تا در برابر خط و خش محافظت شوند. این فیلم معمولاً در حین برش لیزر روی ورق باقی می ماند و پس از برش توسط شما برداشته می شود.
• ارائه تمام جزئیات سفارش: هنگام ثبت سفارش تمام اطلاعات لازم شامل نوع و ضخامت ورق رنگ تعداد قطعات ابعاد کلی ورق ارسالی (در صورت تامین توسط مشتری) و هرگونه ملاحظات خاص دیگر را ارائه دهید.
• مشاوره قبل از نهایی کردن طرح: اگر طرح شما پیچیده است یا نیاز به تلورانس های بسیار دقیق دارد قبل از نهایی کردن فایل با کارشناسان ما مشورت کنید تا از امکان سنجی و بهینه سازی طرح برای برش لیزر اطمینان حاصل شود.

سوالات متداول (FAQ)

حداقل و حداکثر ابعاد قابل برش لیزری پلکسی چقدر است؟

ابعاد قابل برش مستقیماً به اندازه میز کار دستگاه لیزر بستگی دارد. دستگاه های ما معمولاً میزهای کاری با ابعاد استاندارد صنعتی دارند که امکان برش ورق های کامل پلکسی را فراهم می کنند. برای پروژه های بزرگتر از ابعاد میز می توان قطعات را به گونه ای طراحی کرد که به صورت پازل برش داده شده و سپس مونتاژ شوند. حداقل ابعاد به ظرافت طرح و پایداری قطعه پس از برش بستگی دارد.

آیا امکان سفارش ورق پلکسی گلاس همراه با خدمات برش وجود دارد؟

بله برای سهولت کار شما ما موجودی متنوعی از انواع ورق های پلکسی گلاس در رنگ ها و ضخامت های پرکاربرد را داریم. شما می توانید هنگام ثبت سفارش برش درخواست تامین ورق مورد نیاز خود را نیز داشته باشید تا تمام مراحل از تهیه مواد اولیه تا برش و تحویل توسط ما انجام شود.

آیا علاوه بر برش خدمات حکاکی لیزری بر روی پلکسی نیز ارائه می دهید؟

بله دستگاه های پیشرفته برش لیزر ما قابلیت انجام عملیات حکاکی (Engraving) بر روی سطح ورق های پلکسی را نیز دارند. می توانید لوگوها متون طرح های گرافیکی یا حتی تصاویر را بر روی قطعات پلکسی خود حکاکی کنید تا جلوه بصری و اطلاعاتی بیشتری به آن ها ببخشید.

فرآیند بسته بندی و ارسال سفارشات برش پلکسی چگونه است؟

پس از اتمام فرآیند برش و کنترل کیفیت قطعات شما با دقت و ایمنی بالا بسته بندی می شوند تا در حین حمل و نقل دچار خط و خش یا شکستگی نشوند. از جداکننده ها و مواد ضربه گیر استفاده می شود و بسته ها محکم می شوند. ارسال بر اساس درخواست شما و با استفاده از روش های مطمئن مانند پیک باربری یا شرکت های پستی انجام می گیرد.

زمان تقریبی برای انجام سفارش برش لیزری با توجه به حجم کار چقدر است؟

زمان انجام هر سفارش به طور مشخص به عواملی مانند پیچیدگی طرح ارسالی تعداد و حجم قطعات ضخامت و نوع متریال مورد نیاز و همچنین بار کاری فعلی دستگاه های ما بستگی دارد. پس از بررسی فایل طراحی و جزئیات سفارش شما زمان دقیق یا تقریبی تحویل به شما اعلام خواهد شد.

 

منبع: https://k12.instructure.com/eportfolios/880048/order-plexiglass-cutting/